HISTOIRE DU PROJET
Le défi
En raison d'un calendrier de livraison très serré, une équipe capable de l'impossible était nécessaire pour garantir le respect des exigences dans les moindres détails.
Usine BMW de Dadong
Livrer 90 voitures BMW neuves toutes les heures pour les consommateurs chinois
La solution
Une plateforme de gestion de projet numérique a été mise en place pour assurer tout du long la transparence, l'efficacité et la solidité de la gestion d'un projet aussi complexe.
L'impact
Une fois le projet terminé, la capacité de production annuelle sera de 440 000 voitures.
650 000 m²
de surface de plancher brute
24%
de réduction des coûts de construction
10 millions
d'heures de travail réalisées en toute sécurité
Le défi
Au cours des vingt dernières années, alors qu'elle est passée d'un pays de cyclistes à un pays d'automobilistes, la Chine a connu un changement culturel, visant à améliorer la qualité de vie de sa population. En raison de leur richesse croissante, les familles, en particulier celles issues de la classe moyenne, sont plus que jamais désireuses de posséder des biens pour faire étalage de leur niveau de vie. L'acquisition d'un véhicule de grande marque compte ainsi parmi leurs priorités. Face aux demandes croissantes des consommateurs chinois, BMW, le premier constructeur de voitures de luxe au monde, s'est montré très enthousiaste à l'idée d'ouvrir sa toute première usine moderne de fabrication de voitures à Shenyang, en Chine. L'objectif de la marque était de produire 90 BMW neuves toutes les heures pour ses consommateurs chinois. Pour relever ce défi, le constructeur avait besoin d'un chef de projet de haut niveau, possédant non seulement des connaissances du marché local, mais aussi une vaste expertise et une grande expérience dans la gestion d'un projet d'une telle complexité et dans le respect des exigences liées au contrôle de la qualité, à la gestion des coûts, à la santé et à la sécurité, etc.
La solution
En qualité de consultant en gestion de projet, Arcadis a fourni un ensemble de services sur toutes les étapes du projet, comprenant la gestion des appels d'offres, des programmes, des coûts, de la construction, des contrats, de la réception de projet, etc. En outre, nous avons aidé le client à passer d'une gestion de projet traditionnelle à une gestion de projet davantage numérisée. Pour ce faire, nous nous sommes appuyés sur le BIM tout au long du projet et nous avons créé une plateforme numérique de gestion qui a considérablement amélioré la transparence et l'efficacité de la gestion d'un projet aussi complexe.
Ainsi, Arcadis a été en mesure de livrer une usine de production de 350 000 m² dans un délai de 7 mois. Au total, ce sont plus de 10 millions d'heures de travail sans incident, établissant ainsi un record dans l'histoire du client, pour des projets de construction similaires. En plus de livrer le projet dans les temps, Arcadis a pu aider le client à réduire de 24 % de ses coûts directs, sans apporter de modification au projet et sans transiger sur la qualité des livrables. Plus important encore, aucun des 22 principaux contrats gérés par Arcadis n'a dépassé le budget de départ, assurant un taux de précision de 95 % par rapport au plan budgétaire initial.
L'impact
Grâce à l'utilisation de technologies numériques, les coûts de production seront considérablement réduits, ce qui représentera à terme un avantage pour les consommateurs. Grâce à son agrandissement, la capacité de production de l'usine de Dadong passera à 440 000 voitures par an, dont plus de 50 000 véhicules électriques.
L'usine BMW de Dadong illustre à merveille la façon dont l'« industrie 4.0 » de l'Allemagne s'est intégrée à l'initiative nationale « China Manufacturing 2025 ». Cette dernière poursuit un double objectif : accompagner la transition du pays vers une « production en Chine » en lieu et place d'une « production par la Chine », et aider les citoyens à accéder à une meilleure qualité de vie.
Compétences utilisées
Conseil aux entreprises
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